混砂机可大程度地减少废砂，可回收90以上的废砂

　　混砂机的范围也很广。粘土的生产有许多用途。通过使用它们，也可以使用实际需要的粘土产品。这种类型的混砂机使用时具有很强的耐腐蚀性和抗冲击性。

　　混砂机的质量直接影响铸件质量和产量的提高以及成本的降低。 由于砂处理工艺复杂，粘土砂处理和运输的工作量很大，环境也很恶劣，因此混砂机砂处理工艺的机械化是铸件生产的重要组成部分。 砂加工部门须有一条主要的树脂砂回收线。 任务是为核心制造部门提供合格的型砂和核心砂。

　　为了解决传统工艺中没有混砂机影响旧砂筛分和破碎的原因，须使用较大直径的筛子，并且须控制旧砂的温度。 它将影响铸件的外观和尺寸。 在生产中，须防止树脂膜燃烧。如果产生烧膜，会影响砂模的强度并浪费大量树脂。 摩擦力受砂块的重量和振动电机的振动力影响。

　　混砂机加工部门的主要任务是为芯制造部门提供合格的型砂和芯砂。 钢，铁和大多数非铁合金铸件均可用于砂型铸造。 获取方法。 由于用于砂型铸造的成型材料便宜且易于获得，因此铸造模具易于制造，并且粘土砂加工生产线可应用于铸件的单件生产，批量生产和批量生产。 它在铸造生产中已经有很长时间了。

　　混砂机可大程度地减少废砂，以对环境的污染，从而可回收90以上的废砂。 由于再生砂颗粒表面光滑且粒度分布均匀，因此铸造砂加工设备中的细粉较少，可以节省20以上的昂贵树脂。 再生砂热稳定性好，热膨胀小，化学性能稳定，酸耗降低，树脂砂性能易于控制，有利于提高铸件质量，减少晶粒和机械砂等缺陷。

　　在混砂机的生产中，须克服两个趋势：一方面，盲目地提高强度，以提高质量，增加铸造成本，并造成浪费。 另一方面，降低强度以确保成本。 如果质量不稳定并且波动范围大，则铸造质量将受到原材料和操作人员的影响。 每个公司应根据自身情况确定合适的终强度，并在提高铸造质量的前提下尽可能节省树脂和固化剂减少铸造成本。